2016年我国生铁产量有所减少，由于煤炭、焦炭价格倒数下降，高炉炼铁用焦炭质量上升，高炉生产不平稳，技术经济指标有所下降，应当引发充足推崇……6月8日，2017年全国高炉炼铁学术年会在昆明举办，中国金属学会炼铁分会主任委员、北京科技大学原校长杨天钧在大会报告中对2016年高炉炼铁生产现状展开了分析，并对今后高炉炼铁技术持续发展的路径明确提出了建议。技术经济指标下降有一点推崇据杨天钧讲解，2016年，预示着我国生铁价格下降和企业利润减少，一些已投产的高炉完全恢复生产，生铁产量有所快速增长。2016年，我国生铁产量为70073.66万吨，比2015年减少0.74%;钢协会员单位2016年生铁产量为61827.57万吨，比2015年上升0.03%;其他单位生铁产量为8246.03万吨，比2015年减少6.90%。

2016年，钢协会员单位生铁产量占到全国生铁产量的88.23%，比2015年上升2.13%。我国2016年高炉生铁产量占到世界高炉生铁产量(115933万吨)的60.44%。2016年世界必要还原铁产量为5402.6万吨，我国也有少量必要还原铁生产。

不过，2016年下半年，煤炭、焦炭价格倒数下降，焦炭质量上升，影响高炉生产的平稳，造成2016年钢协会员单位炼铁技术经济指标下降。与2015年比起，2016年焦比下降4.35kg/t，煤比上升0.92kg/t，燃料比下降3.86kg/t，热风温度上升27.11℃，毕风率下降0.60个百分点。2016年，钢协会员单位高炉燃料之比539.72kg/t-HM，比2015年减少3.86kg/t-HM。目前，国际先进设备水平的燃料比高于500kg/t-HM，而我国只有宝钢等少数企业的高炉燃料比高于500kg/t-HM。

2016年，钢协会员单位高炉焦比为361.02kg/t-HM。2016年，有41家企业焦比下降，有25家企业焦比上升。

2016年，钢协会员单位喷出煤比为141.72kg/t-HM，比2015年上升0.92kg/t-HM，有35家企业喷出煤比上升，有29家企业喷出煤比提升。另外，由于我国高炉生产技术、生产条件差异较小，因此先进设备值与领先值的差异较小。

我国高炉炼铁不存在若干问题我国高炉炼铁精料方针仍未了解秉持，高炉长寿问题仍然不利，热风温度另有提高的空间，燃料较为国际先进设备水平还有较小差距等……在报告中，杨天钧对我国高炉炼铁不存在的若干问题展开了分析总结。在精料工作方面杨天钧针对烧结矿、块矿和焦炭的问题展开了分析。一是要推崇烧结矿强度，更加要推崇其冶金性能。

作为我国高炉的主要含铁原料——烧结矿，其质量某种程度还包括强度、粒度、品位等宏观物理化学性能，更加需注目烧结矿在高炉冶金过程中，所展现出的高温物理化学性能即烧结矿的冶金性能，如还原性、软化熔融性能等。二是要全面评价和考核块矿的性能，特别是在是冶金性能。目前块矿在用于过程中暴露出的主要问题还包括：含粉率低，还原性及高温软化熔融性能不理想，热裂性能及检测不具备代表性，危害元素及含量微克等。

这些问题都对块矿的用于及高炉冶金过程导致影响，块矿的性能评价体系有适当更进一步完备。三是原燃料市场价格畸变，更加要推崇焦炭质量。煤与焦炭的价格上涨，造成部分企业为了降低成本不惜牺牲焦炭质量，导致炼铁技术经济指标下降。这种现象也不足以解释焦炭质量对于高炉冶金的重要性。

在高效长寿高炉方面高炉长寿技术是个系统工程，要采行综合技术措施。我国高炉长寿发展很不平衡，平均寿命仅有为5年~10年，与国外高炉比起还不存在较小差距。

近些年高炉炉缸侧壁温度出现异常增高甚至炉缸烧穿的案例明显增加，解释我国高炉炉缸长寿还不存在着较小问题。值得注意的是，2010年以来，随着高炉冶金的增强，有些钢铁企业经常出现了铜加热壁损毁的问题，有一点更进一步研究和改良。在提升热风温度方面提升风温能有效地减少焦比和燃料比、降低生产成本，是当前钢铁行业可持续发展、构建低碳冶金的关键技术。

2016年钢协会员单位有36家企业热风温度上升，有27家企业热风温度提升。目前另有5家企业热风温度高于1100℃，距离较为理想的1280℃±20℃低风温还有很长的路要回头，需之后推展低风温技术。

在减少燃料比、构建低碳炼铁方面杨天钧分析道，一方面，我国中小高炉过度增强是其燃料于多的主要原因之一，客观分析，所谓小高炉效率高只是一种假象。建议用于炉缸面积利用系数来评价高炉生产效率，这样不利于必要掌控生产能力，防止盲目增强、盲目高产、盲目竞争，从而构建炼铁节能减排，减少燃料消耗，合乎低碳、节约能源、环保的拒绝。

另一方面，我国高炉燃料较为国外先进设备水平高达50kg/tHM~100kg/tHM，最重要的原因之一是煤气没获得充分利用。因此，提升煤气利用率，可以有效地减少吨铁燃料比，其中，掌控好煤气东流的三次分配是提升煤气利用率的关键。

高炉炼铁技术发展路径未来发展在分析、总结我国高炉炼铁不存在的问题后，杨天钧对今后我国高炉炼铁技术持续发展的路径明确提出了一些建议。一是全面实现精料。

精料某种程度是原燃料高强度、高品位的问题，同时还包括高温冶金性能、成分及性能的平稳、危害元素的含量、粒度均匀分布等诸多方面。二是平稳高炉操作者，努力提高煤气利用率，提升风温，富氧喷刮起，大幅度降低燃料比。

目前，用国产煤生产的顶装焦炭，灰分在12.5%左右，S在0.7%左右，M40在78%左右，CRI在28%左右，CSR为56%~60%。最适宜的炉容正是中小高炉范围内的1000m3~2000m3，要建更加大型的高炉，一定要采行适当的措施提高焦炭的质量。特别是在要考虑到喷吹煤粉以后，煤粉移位了部分焦炭，负荷减少，料柱中焦炭数量增加，焦炭在炉内停留时间缩短，遭受的劣化起到更大。

利用高炉煤气烧炉，获取1280℃~1300℃风温，以用热风带给的热量移位焦炭，是构建低碳、低成本炼铁的最重要措施。对目前我国大多数高炉来说，3%~5%的富氧率较为适合;如果氧气价格降至0.3元/立方米，高炉富氧率有望提升到10%左右。我国沿海地区、南方湿度大而且波动大的地区，以及昼夜温差大的地区，应当使用鼓风脱湿技术。当前，应当倡导喷吹混合煤，保持与冶金条件相适应的煤比在130kg/t-HM±20kg/t-HM，并创造条件逐步提高喷出煤量到150kg/t-HM~170kg/t-HM。

与此同时，可以拓展高炉喷吹煤资源，将我国非常丰富的兰炭和提质煤资源替代优质无烟煤展开高炉喷吹。富氢煤气，例如焦炉煤气，作为高炉喷吹燃料也有一点更进一步研究。三是推崇高炉安全性长寿与环境保护。高炉长寿技术的主要容许环节是炉缸炭砖的风化，以及炉腹、炉腰和炉身下部加热壁的损坏。

解决问题好这两大环节的问题，可基本构建高炉长寿的目标。通过优化操作者制度调控高炉内部状态，增进高炉炉缸炭砖热面构成巩固的保护层，是缩短炉缸寿命的关键。根据生产实践分析和研究得出结论，导致铜加热壁损坏的主要原因之一是高炉炉腹角过大，渣皮无法平稳，更容易开裂。

对比欧洲和我国炉腹角，欧洲高炉炉腹角一般在72°~74°，我国是76°~78°，有一点我们严肃研究。在环保技术方面，目前工件烟气的脱硝更加多依赖源头保护环境和过程控制，今后不应重点发展高度环保、工艺扩展性强劲、副产物脱硝干二 英一体化协同掌控的构建深度净化技术，代替现有的单组分副产物技术，特别是在是低温烟气脱硝技术的研发。

此外，不应优先发展深度节水、硫资源重复使用和副产物综合利用的技术。四是探寻高炉智能技术。今后，随着以智能生产为主导的工业4.0计划的实行，通过物联网、移动互联网、云计算平台、大数据，建构深度自学的神经网络高炉专家系统，以及各种技术的构建应用于，对优化高炉工艺乃至于仅有周期仅有流程的炼铁工序技术变革大有裨益。五是侧重基础理论研究，大大研发新工艺和新技术。

我国是钢铁大国，但在炼铁乃至整个钢铁冶金领域，缺乏具备自律知识产权的技术，经常正处于跟跑完状态，这在很大程度上制约了我国钢铁工业的竞争力。因此，我们应当由企业主导，充分发挥高校和科研院所的技术优势，融合企业的实践经验，联合攻关。

建议优先积极开展低比例球团高炉冶金技术、提升焦炭质量及科学评价的技术、基于大数据的高炉专家系统、工件过程烟气污染物协同排放量等关键炼铁技术的基础研究，贯彻增进我国炼铁技术水平提高。

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